工程設計

工程技術

Engineering Technology

工程放大與設計是原正公司的核心能力，公司擁有一批同時具有設計院及工廠現場工作經驗的工程技術人員，可為客戶提供工藝流程設計、控制方案設計、泵閥等定型設備選型采購、非標設備設計、設備布置、土建條件、管道布置、現場安裝、現場開車等整體解決方案。十五年來，原正共設計制造了350余套自吸式氣-液反應裝置或核心反應器，累積了大量的工程技術和設計經驗。

液相催化加氫裝置的設計首先要考慮安全問題，沒有經過專業化設計的裝置存在很多安全隱患：

l 易燃易爆的氫氣和溶劑；

l 易自燃的催化劑的加料、過濾、套用；

l 中高壓操作；

l 強放熱反應導致溫度的可控性和產品質量的下降；

l 含催化劑的物料從進氣管返回氫氣管道和系統，埋下隱患；

l 帶壓取樣。

原正憑借自己多年的經驗，能得心應手地避免這些安全問題，在保證安全的基礎上，原正還十分關注液相催化加氫裝置的效率、產能、催化劑消耗、催化劑分離及循環套用、原料消耗、產品質量、副產品控制、自動化程度等，這些因素體現了裝置的先Ji性。原正設計建造的液相催化加氫裝置使工藝流程、設備及各類操作參數處于優化狀態，提高了客戶的核心競爭力。

當產能達到10000t/a以上時，原正設計的裝置多數為連續操作，連續液相催化加氫工藝具有以下優點：

l 能耗低：可利用反應熱，無需反復加熱或冷卻物料。

l 溫度易控：間歇反應有放熱高峰，連續反應各反應器持續穩定地放熱，冷卻介質流量穩定。

l 安全性高：溫度、壓力、流量等各操作參數穩定，容易實現自動化控制，降低了操作人員的安全風險。

l 環保：氣體置換少，減少了放空；產品質量穩定，副產少，原料利用率高，減少了高沸物排放。

l 效率高：無投料、升溫、出料、過濾等輔助生產時間，反應器利用率高，裝置產能大。

l 設備使用壽命長：攪拌、機泵等動設備連續運轉，避免了頻繁的啟停操作；閥門無需頻繁開關，延長了壽命。

l 催化劑損失低：溫度均勻、副反應少，焦油含量低，催化劑不易失活，而且催化劑實現閉路循環，流失少。

l 原料單耗低：操作壓力溫度均勻穩定，減少了副產物，使原料單耗下降，產品成本降低。