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电火花加工滚珠导柱的缺点和局限性

2014-7-28 9:05:17      点击:
1)只适合于加工导电滚珠导柱
由于被加工滚珠导柱需要作为电加工中的一个电极,故电火花加工滚珠导柱的滚珠导柱材料必须具有导电 性,虽然在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料,但目前,电火花加工滚珠导柱主要还是应用于 加工金属等导电材料。
2)加工速度较慢
电火花加工滚珠导柱的蚀除速度比较慢,因此,通常首先采用切削加工手段去除滚珠导柱的大部分余 量,然后再进行电火花加工滚珠导柱,以求提高生产率。
3)电极损耗会影响加工精度
由于电火花加工滚珠导柱中,电极会同时发生损耗,而且电极的损耗多集中在电场强度较大的尖角 突出部位,容易影响滚珠导柱的成形精度。
4)加工表面具有变质层甚至微裂纹等缺陷
电火花加工滚珠导柱表面极容易形成变质层,严重时会在变质层的表面产生微裂纹,引起复杂的应 力分布,不利于表面的形状稳定,微裂纹还会严重影响到零件的疲劳强度,因此,对于有长期稳 定形状要求的高精度滚珠导柱,需要在电火花加工滚珠导柱后再进行去应力处理和最终精细加工。
由于电火花加工滚珠导柱具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,因此,其应用领域日益扩大, 目前已广泛应用于机械(特别是模具制造)、宇航、航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、 汽车拖拉机、轻工等行业,以解决难切削材料及复杂形状零件的加工问题。其加工范围已达到 小至几微米的小轴和微孔、缝隙,大到几米的超大型模具和零件。
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