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电火花成形加工的基本条件

2014-7-21 14:55:46      点击:
为了有效地控制电火花的放电过程,模具标准件成所需要的尺寸和形面,电火花加工工艺必须有 效地解决下述3个基本条件:
(1)必须使工具电极和模具标准件被加工表面之间经常保持严格的控制距离
为了要在电极与模具标准件之间得到受控制的电火花持续放电,必须要保证电极与模具标准件之间始 终维持一个一定大小的放电间隙.这一放电间隙的大小要随加工的具体条件来确定,通常约为 几微米至几百微米。如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,将不会产生火花放电;如果 间隙过小,电极与模具标准件间很容易形成短路接触,同样也不能产生火花放电。为此,在电火花加 工的机床设备中,必须具有可供工具电极进行自动进给的进给调节装置,这一装置目前多由一 套数控伺服驱动系统来承担。
(2)火花放电必须是瞬时的脉冲性放电
电火花成形加工中的火花放电必须是有规律的脉冲放电,一次放电后,电极与模具标准件之间必 须迅速恢复绝缘状态,使电极与模具标准件间的工作液恢复到消电离状态,以便为下一次的火花放电 做准备。另外,每一次的放电持续时间不能太长,以免形成长时间的电弧放电,而使表面放电 过程失控,造成加工表面的烧伤甚至无法实现尺寸加工。为此,电火花加工必须采用预定的脉 冲电源。
(3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液 体介质中进行
电火花成形加工中的液体介质又称为工作 液,其主要有冷却、排屑和电离3大作用。常用 的工作液有煤油、皂化液或去离子水等,它们必 须具有较高的绝缘强度,以利 于产生较强脉冲性的火花放电。同时,工作液还 能把电火花蚀除加工过程中产生的金属小屑、炭 黑等电蚀产物,随放电间隙的悬浮液体的流动而 排除出去,保证放电间隙的通畅,避免极间短路 的发生。另外,工作液对电火花加工具有良好的冷却作用,可以有效控制放电蚀除区域的温 度,并对电极和模具标准件起到良好的降温冷却作用。因此,电火花成形加工机床都具有一个完备的 工作液供给系统。
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